采用分列式全连续轧机，可提高尺寸精度，表面质量，同时也可使钢材沿长度显微组织均匀。在轧制过程中为了保证产品的表面质量采用在线自动检测和控制。为了适合变截面异形弹簧扁钢生产而开发了奥氏体轧制成形新工艺，即先将钢加热到奥氏体区再急冷至亚稳奥氏体区进行塑性加工并淬火处理。这种工艺可使钢在不降低塑性的同时提高强度。此外还有通过轧后在线热处理和表面硬化处理来提高异形弹簧钢的性能等。（2）合金钢的发展 合金元素的主要作用是提高力学性能，改善工艺性能及赋予某种特殊性能。气门异形弹簧和悬架异形弹簧已应用SiCr钢。Si是抗应力松弛合金元素，在SiCr钢中添加V、Mo形成SiCrV和SiCrMo钢，可以提高疲劳寿命和抗松弛性能。同时SiCr拉拔钢丝，其在高温下工作时的抗松弛性能，比琴钢丝和重要用途碳素异形弹簧钢丝要好。随着发动机高速小型化，抗颤振性能好、质量轻、弹性模量小的Ti合金得到了较为广的应用，其强度可达2000MPa。

压力弹簧想必大家也非常熟悉，湖北精密弹簧加工在生活当中处处扮演着重要的角色，我们在很多方面都学要它的帮助，其实我们一直使用它的时候，多多少少存在着一些使用方法上的不妥，那么到底压力弹簧是如何正确使用的呢?正确使用压力弹簧的方法：1.弹簧横置使用：弹簧横置使用时，会造成导销与弹簧磨损并断裂。2.装配面平性度不良时：装配面之平行度不良时会造成弹簧扭曲，局部产生高压力断裂，湖北直销精密弹簧加工趣购彩及平行度不良之场合造成弹簧扭曲与超过30万回使用造成弹簧断裂。请在不超过30万回使用条件下改善装配面的平行度。

由于定制异形弹簧的工艺复杂，和普通的弹簧比起来，它更容易产生缺陷，那么定制异形弹簧通常有哪些缺陷呢?下面我们一起来了解一下。定制异形弹簧的缺陷：1.压料芯导向长度设计爲125毫米，实践导向长度爲100毫米，虽然在设计范围内，但存在托起局部110毫米，运动超越无效导向长9毫米，存在压料芯托起不波动，制件定位不准的弊端。

弹簧表面处理大多是电镀、弹簧镀锌、弹簧镀镍等，经常受到电镀人的电镀订单，弹簧挂镀辊电镀，所以电镀人员在弹簧加工过程中需要注意的是什么事，今天，介绍一下弹簧加工过程中的要点。1、支撑环可根据产品要求采用冷热结合方式。弹簧不允许通过热合并加热火花或白化，硅锰钢的温度不得高于850℃。支承环应与有效环有效接触，其间隙不应超过环间名义间隙的10%。2、没有支承环的弹簧和直径较小的弹簧不应焊接在弹簧头上，但一端电缆不应明显松动，应消除毛刺。对于带焊接头的多股弹簧，焊接部分的长度应小于电缆直径的3倍（不超过10 mm）。加热长度应小于1圈，焊接后焊接位置应打磨平整，焊接位置应在焊接时局部低温退火。