专业弹簧加工注意事项

2022-04-16

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　　专业弹簧加工注意事项

　　弹簧的头部不应焊接过小直径的弹簧和钢丝没有轴承环，但钢丝两端不应有明显的松动或毛刺。对于焊接接头的多股弹簧，焊接部分的长度不得超过电缆直径的3倍(长度不超过10毫米)。加热长度应小于一圈。焊接后应光滑抛光。气焊时，焊接部分应低温退火。根据产品要求，支撑环可冷可热。热键合不允许弹簧被加热到火花或发白，硅锰钢的温度不得高于850。支承环应与有效环有效接触，支承环之间的间隙不得超过标称间隙的10% 。多股弹簧的特性可以在电缆缠绕时通过调节节距来确定。螺距可以是钢丝直径的3-14倍，但一般是钢丝直径的8-13倍。弹簧力也与自由高度、端部搭接、外径和钢丝性能密切相关，可以通过调节其中的一个或多个来改变弹簧力。

　　重要弹簧加压时间为24小时，普通弹簧加压时间为6小时或连续加压3-5次，每次3-5秒。压制时，弹簧与芯轴之间的间隙应为芯轴直径的10% 。如果缝隙太小，就很难操作。如果间隙过大，很容易造成弹簧弯曲变形。如果其中一个弹簧在压缩过程中断裂，其余的应该重新加工。对于高 h0/d2值的多圈弹簧，应注意热处理过程中的变形、是否磨损及如何放置，并选择合适的热处理设备。在可修复的情况下，可以通过多次回火和热压来实现。一般弹簧表面处理可采用磷化，也可采用其他处理方法。当镀层是锌和镉时，应在电镀后脱氢。脱氢后，3% (不少于3块)的复试试样站立进行，复试试样未发现裂纹。应清除弹簧表面的污垢、盐分和鳞屑。方法可以是喷砂或汽油清洗，但不能是酸洗。巩义市进口创新弹簧自动化设备，产量高，质量好。

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